• Опытно-конструкторские разработки и Инновации

       

Опытно-конструкторские разработки и инновации – это не отъемлемая часть философии МАРЕКО. В сотрудничестве с известными производителями огнеупоров и металлургическими заводами, мы постоянно разрабатываем и внедряем новые продукты и идеи.

Начиная с 1973 года, все фундаментальные усовершенствования в области технологий сушки/разогрева стальковшей и промковшей были разработаны и предложены рынку компанией МАРЕКО.
Все, что было разработано МАРЕКО за последние четыре десятилетия, применяется почти на всех металлургических заводах по всему миру.

MAPEKO Горелка

Все горелки проектируются и изготавливаются на заводе МАРЕКО, исходя из конкретные условий Заказчика и задач эксплуатации:

  • специальная горелка для низкой эмиссии NOx
  • оптимальная газовоздушная смесь 
  • специальный дизайн горелки для оптимальной скорости пламени
  • прямое зажигание пламени (запальный электрод)
  • постоянный мониторинг пламени УФ-диодами
  • специальная форма факела:
  • Разогрев
    • длинное пламя для разогрева => высокая температура на дне стальковша
       
    Сушка / Отжиг
    • широкий диапазон регулирования мощности для сушки => для низкой начальной температуры

 

Высокоскоростные горелки MAPEKO могут работать на различных типах топлива:

  • Природный газ

  • Пропан / Бутан

  • Коксовый газ

  • Окись углерода (CO)

  • Газовая смесь

  • Дизельное топливо и другое легкое топливо

  • Нефтяное топливо

  • Комбинированные горелки

Карданная подвеска крышки 

Разработанная и изготавливаемая МАРЕКО, карданная подвеска теплозащитной крышки с компенсацией по высоте и углу, дает Заказчику значительную экономию энергии. Зазор между крышкой и ковшом может быть сведен к минимуму, что гарантирует существенную экономию энергии.

Данная технология была разработана МАРЕКО в 1986 году и является базовой компонентой нашего оборудования.

Система мягкой сушки FOEHN®

Данная система разработана МАРЕКО для сушки новых футеровок с целью достижения наивысшего ожидаемого срока службы футеровки и по своей эффективности не имеет аналогов в мире.

При сушке в горелку подается дополнительный воздух, который концентрично обтекает и обволакивает факел.
Благодаря такому методу в ковше создается теплый вихревой воздушный поток, что позволяет избежать быстрого и сильного нагрева внутри ковша во время сушки футеровки и достичь равномерного распределения температуры по всему столбу ковша (± 10 °С). Также исключается сильный точечный нагрев на дне ковша.
Благодаря достаточному объему воздуха, достигаются следующие преимущества:

  • высокая конвективная теплопередача

  • однородное распределение температуры внутри стальковша (± 10 °С)

  • увеличение срока службы футеровки

  • максимальное поглощение влаги отходящими газами

  • процесс сушки может быть начат при очень низких температурах (прибл. 120°C)

  • возможность добиться очень низких скоростей нагрева (прибл. 10 °C/час)

  • кардинальное сокращение времени сушки кирпичной и монолитной футеровки

  • существенная экономия газа

  • постоянный контроль подачи дополнительного воздуха и за условиями сгорания 

  • аза увеличивает эффективность процессов

Система прямого дожига вредных дымов внутри стальковша. Блок подачи дополнительного кислорода

MAPEKO зарегистрировала в 1984 г. свой первый патент на технологию дожига вредных углеводородов, которые образуются во время сушки футеровки. С тех пор МАРЕКО постоянно исследовала технологию дожига этих опасных газов, что привело к разработке технологии прямого термического дожига.

С помощью добавляемого кислорода данные вещества полностью дожигаются внутри стальковша и не попадают в атмосферу. Количество кислорода и дополнительного воздуха (система FOEHN®) полностью контролируется АСУ и зависит от типа футеровки.
С данной технологией стало возможно соблюдение всех требований по защите окружающей среды и улучшению условий труда в рабочей зоне.

MAREKUРекуператор

MAREKU является противоточным рекуператором с отводом энергии от отходящих газов для подогрева воздуха для создания газовоздушной смеси. данный процесс позволяет достичь экономии энергии до 25%.

Преимущества:

  • экономия топлива
  • высокая эффективность
  • низкие затраты на обслуживание, даже если воздух загрязненный или присутствует осадок в топливе
  • нет риска перегрева
  • долговечность

Футеровка теплозащитной крышки

Специально разработанная MAPEKO, футеровка теплозащитной крышки оправдала себя многими годами и мы гарантируем продолжительный срок службы наших крышек.
Бетон используется для футеровки обода крышки.
Футеровка теплозащитной крышки может быть выполнена полностью из бетона или огнеупорного керамического волокна.

MAPEKO RFO (Готовность к немедленному использованию)

Каждая установка, покидающая наш завод, полностью собрана и подключена.
Все функции проверены на всех режимах. Данный подход кардинально минимизирует время на пуско-наладку оборудования на заводе Заказчика.